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當(dāng)前位置：大型鑄鋼件變形的主要原因及防治措施簡述[鐵型覆砂線]
一、變形原因：
1、鑄造應(yīng)力主導(dǎo)：冷卻過程中因各部分冷卻速度不均產(chǎn)生熱應(yīng)力，相變應(yīng)力及機(jī)械阻礙應(yīng)力，當(dāng)綜合應(yīng)力超過材料該溫度下的屈服強(qiáng)度時即發(fā)生塑性變形。
2、結(jié)構(gòu)影響：壁厚懸殊或形狀復(fù)雜的鑄件更易因收縮不均產(chǎn)生應(yīng)力集中。
3、材料特性：鑄鋼高溫屈服強(qiáng)度低，在500-600℃彈性模量顯著下降，易在冷卻后期發(fā)生變形。
二、防治措施：
1、工藝優(yōu)化：
·采用階梯澆注或控制冷卻速度；
·設(shè)置補(bǔ)縮冒口和合理冷鐵布局；
·模具備反變形量設(shè)計(jì)（通常0.5-2%）；
2、應(yīng)力消除：
·熱時效（550-650℃退火）；
·振動時效或自然時效（3-6個月）；
3、矯正技術(shù)：
·機(jī)械矯正（壓力機(jī)/錘擊，適用于δ>5%的材料）；
·熱矯正（局部加熱至700-900℃）；
三、典型數(shù)據(jù)：某重型機(jī)床鑄鋼底座（重30t）經(jīng)退火處理后，殘余應(yīng)力可從200MPa降至50MPa以下，變形量控制在1.5mm/m以內(nèi)。實(shí)際生產(chǎn)中，通過CAE模擬可預(yù)測80%以上的變形問題。
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